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广西玉柴模具装备有限公司(以下简称“公司”)是广西玉柴机器股份有限公司全资子公司。目前主营业务包含:为用户提供新品阶段3D快速制造试样、量产阶段模具、工装夹具、数控加工装备及自动化产线的全流程解决方案。拥有加工设备250余台套,大型进口加工中心54台,可加工各种大型模具及机床产品件。另有快速关键成型加工设备20多台套,其中,10米龙门式无模精密成型机是全球最大的快速制造装备,可实现复杂和大型铸件无模快速制造。公司基于数字化车间建设,现拥有4条数字化的生产线,数字化设备占比92.54%。其中共有16台数控设备可以实施无人值守,实现自动化加工。
创新资源汇聚
玉林市强化对科技型企业培育,推动创新资源向企业汇聚。引导企业建立制造执行系统(MES)并与SAP集成,与现场设备控制系统连接,三者有机融合,构建一体化的数字化制造环境;建设先进成型技术与装备国家重点实验室-玉柴快速制造基地等科技创新平台;依托先进成型技术与装备国家重点实验室,实施“高端五轴智能数控系统关键技术研发与产业化应用”等“赋能”专项项目,突破3D快速成型关键技术。推动企业通过“快速制造-数字仿真-柔性量产”三位一体转化平台和“交钥匙工程”交付模式,加速技术产业化。支持企业强化人才队伍建设,目前,企业拥有高技能人才150人,大国工匠1人,国务院特殊津贴2人,高级技师22人,技师70人。
关键技术
是国内第一家采用智能设计应用于铸造模具的企业,技术在国内铸造模具行业领先。采用模具智能化设计系统,为客户提供产品设计、模具设计、模流分析、CNC编程及模具制造等高效、精准、优质的一站式服务。
创新成果
公司坚持自主创新,取得丰硕成果,其中“柴油机多缸一盖四气门缸盖无喷油器铜套技术的开发及应用”等5项科技成果获得国家级奖励。拥有国内先进的3D快速制造基地。从2006年起,通过颠覆传统工艺,实现运用3D打印技术,开启无模快速制造创新之路。增减材快制能力覆盖公司所有机型的气缸体、气缸盖、管壳类等产品。掌握“高精度多轴协同控制与动态补偿技术”等多项智能精密数控机床关键技术。申报9项发明专利,获授权33项实用新型专利、2项软件著作权。
发展方向
在高端数控机床国产替代加速背景下,公司依托玉柴集团产业资源及快速制造技术底座,前景广阔。建成行业知名“玉柴机床”品牌。实施“增品种、提品质、创品牌”策略,深耕细作、持续发力,在智能数控装备、物流装备等领域推出一批高端产品,提升公司在装备制造领域的影响力。公司围绕模具、装备、快制及工装业务同心圆,聚焦发动机、航空航天、新能源、机器人部件领域市场拓展,公司柔性量产能力与快速制造技术将进一步释放增长潜力,巩固其在区域高端制造领域的核心地位。


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